پالشنگ گریڈ کے لئے کیلکینڈ ایلومینا ایک اعلی - طہارت سفید پاؤڈر ہے ، جو شیشے ، rhinestones ، کرسٹل ، وفرز ، دھاتیں اور پتھر کی مختلف سیریز کے لئے عمدہ پالش کرنے والے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں پیسنے کی اعلی کارکردگی اور بہترین پالش اثر ہے ، جس میں سلیکا جیسے نرم کھرچنے والے مواد سے کہیں زیادہ پیسنے کی کارکردگی ہے۔ سطح ختم سفید کورنڈم پالش سے بہتر ہے۔ اس میں مضبوط کاٹنے کی طاقت ، تیز پالش کی رفتار ہے ، اور وردی اور روشن چمک پیدا کرسکتی ہے۔ مختلف پالش کے عمل کا تعین اوسط ذرہ سائز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، 10-20 μm کے سائز والے ذرات کو کسی حد تک پالش کرنے کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے ، درمیانے پالش کے عمل میں 3-10 μm ، ٹھیک پالش کے عمل میں 1-3 μm ، اور 1 μm سے چھوٹے چھوٹے آئینے پالش میں استعمال ہوتے ہیں۔ ذرہ سائز کی تقسیم کو تنگ کریں ، پالش کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہے۔
کارکردگی کی خصوصیات
اعلی سختی
کیلکائنڈ ایلومینا محس سختی 9 ، ہیرا سے دوسرے نمبر پر ہوسکتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے مختلف مادی سطحوں کو پیس کر پالش کرسکتا ہے ، خروںچ ، خامیوں وغیرہ کو دور کرسکتا ہے ، اور سطح کی نرمی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
01
اچھے لباس کی مزاحمت
پالش کے دوران ، اس کا اپنا لباس نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے ، جو مستحکم پالش اثر برقرار رکھ سکتا ہے اور پالش کرنے والے ٹولز کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
02
کیمیائی استحکام
اس میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہے اور زیادہ تر کیمیائی مادوں کے ساتھ اس کا کوئی رد عمل ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ یہ مختلف کیمیائی ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پالش کے دوران مادی سطح کیمیائی طور پر ختم نہیں ہوتی ہے۔
03
عین مطابق ذرہ سائز کی تقسیم
پالش کرنے کے مختلف عملوں اور ضروریات کے مطابق ، اس میں ایک تنگ اور عین مطابق ذرہ سائز کی تقسیم ہوتی ہے ، جیسے کسی نہ کسی طرح پالش کے لئے 20-45μm ذرہ سائز ، درمیانے پالش کے لئے 4-20μm ذرہ سائز ، ٹھیک پالش کے لئے 1-4μm ذرہ سائز ، اور 1μm اور نیچے آئینے کی پالش کے لئے۔
04
یکساں ذرہ شکل
ذرات زیادہ تر گول ، بیضوی یا کروی کے قریب ہوتے ہیں ، ہموار سطحوں کے ساتھ۔ اس طرح کے ذرات پالش کے دوران خروںچ کا سبب بننے کا امکان کم ہی ہوتے ہیں ، جس سے پالش کی سطح کو زیادہ ہموار ہوجاتا ہے۔
05
پیداواری عمل
خام مال کی تیاری
عام طور پر ، صنعتی - گریڈ ایلومینیم ہائڈرو آکسائیڈ یا کرسٹل لائن ایلومینا کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات ، پگھلنے والے مقام کو کم کرنے اور کرسٹل ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے بوریٹس اور سلیکیٹس جیسے بہاؤ کا ایک خاص تناسب شامل کیا جاتا ہے۔
بال ملنگ
مطلوبہ خوبصورتی اور یکسانیت تک پہنچنے کے ل The خام مال کو بال مل اور گراؤنڈ میں اعلی - تیز رفتار گھومنے والی اسٹیل گیندوں کے ذریعہ شامل کیا جاتا ہے۔ بال ملنگ کے دوران ، بال ملنگ کے وقت اور رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
تشکیل
بال ملنگ کے بعد ، ایلومینا پاؤڈر مختلف شکلوں میں تشکیل دیا جاتا ہے جیسے دبانے ، انجیکشن مولڈنگ ، اور اخراج مولڈنگ ، جیسے نلی نما ، پلیٹ - جیسے ، اور بلاک - جیسے شکلیں ، یا مائکرو میٹر یا نینو میٹر - سائز کے ذرات۔
sintering
تشکیل شدہ الومینا مصنوعات کو اندرونی اناج کو اگانے اور ایک ساتھ مل کر ایک ساتھ مل کر ایک گھنے ڈھانچے کی تشکیل کے ل st ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔ sintering عمل کے لئے درجہ حرارت اور وقت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ
مختلف درخواستوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سائنٹرڈ ایلومینا مصنوعات پر مزید طریقوں جیسے کاٹنے ، پالش اور الیکٹروپلیٹنگ جیسے طریقوں کے ذریعے عمل کیا جاسکتا ہے۔
جانچ
پروسیسنگ کے بعد ، ایلومینا کی مصنوعات کو کارکردگی کے ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
|
پالش گریڈ |
ماڈل |
AL2O3 (٪) |
Na2o (٪) |
D50 |
سطح کا علاقہ (M2/G) |
پرائمری کرسٹل سائز |
تیل جذب |
|
کھردرا پالش |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
اعتدال پسند پالش |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
ٹھیک پالش |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
پالش کرنے والے گریڈ ایپلی کیشن فیلڈز کے لئے کیلکائنڈ الومینا
آپٹیکل لینس پالش
آپٹیکل لینسوں جیسے آئیگلاس لینس ، کیمرا لینس ، اور دوربین لینسوں کی تیاری کے عمل میں ، پالش - گریڈ کیلکائنڈ ایلومینا کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو عینک کی سطح کی چپٹی اور نرمی کو عین مطابق کنٹرول کرسکتا ہے ، آپٹیکل کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور ہلکے پھلکے اور بکھرنے کو کم کرتا ہے۔
الیکٹرانک جزو پالش
الیکٹرانک اجزاء جیسے سیمیکمڈکٹر چپس ، انٹیگریٹڈ سرکٹ بورڈز ، اور الیکٹرانک ڈسپلے کی تیاری کے ل {- گریڈ کیلکائنڈ ایلومینا کو الیکٹرانک اجزاء کی استحکام اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے اجزاء کی سطح کو چپٹا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
جواہرات اور زیورات پروسیسنگ
جواہرات اور زیورات جیسے ہیرے ، روبی ، نیلم ، اور جیڈ کی کاٹنے اور پالش کرنے کے عمل میں ، - گریڈ کی پالش کرنے والی کلاسیکی ایلومینا جوہر کے پتھروں کی سطح پر نجاست اور خامیوں کو مؤثر طریقے سے دور کرسکتی ہے ، جس سے جواہرات کو ایک شاندار چمک اور دلکش رنگ پیش کیا جاسکتا ہے۔
سیرامک اور گلاس پالش
اس عمل کا استعمال سیرامک مصنوعات جیسے ٹائلوں ، سیرامک ٹیبل ویئر ، سیرامک آرٹ ورکس ، وغیرہ جیسے فلیٹ گلاس ، شیشے کے سامان ، آرائشی شیشے وغیرہ جیسی سرامک مصنوعات کی سطحوں کو پالش کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ پالش کرنے کے لئے کیلکائنڈ الومینا سیرامک اور شیشے کی سطح کی نرمی اور شفافیت کو بڑھا سکتا ہے ، اس کے ذریعہ ان کی خوشگوار اپیل اور عملی طور پر بہتری لائی جاسکتی ہے۔
دھات پالش
یہ گاڑیوں کے دھات کے حصوں جیسے پہیے اور جسمانی سجاوٹ وغیرہ کو پالش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ دھات کی سطح کو ایک اعلی ٹیکہ پیش کیا جاسکے اور مصنوعات کی ظاہری معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔ کیلکینڈ ایلومینا کو بھی سٹینلیس سٹیل کے باورچی خانے کے سامان ، ٹیبل ویئر ، باتھ روم ہارڈ ویئر وغیرہ پالش کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے سطح کو ہموار اور روشن ، صاف کرنے میں آسان اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پالشنگ گریڈ کے لئے کیلکائنڈ ایلومینا ، چین کیلکینڈ ایلومینا پالشنگ گریڈ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے
